焊接夹具保证焊接质量的主要措施包括以下几点

合理设计焊接夹具：焊接夹具的设计对焊接质量起到关键作用。合理的夹具设计应满足工件的夹持和定位要求，并保证焊接零件的稳定和准确的位置。如果夹具设计不合理，可能会导致焊接过程中工件的位移、变形，从而影响焊接质量

选择适当的夹具材料：夹具材料需要具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保工件在焊接过程中不发生变形和位移。此外，夹具材料的表面光洁度和平整度也会影响焊接质量

控制制造工艺：制造夹具的工艺包括加工、装配和调试等环节。如果工艺不合理或者工艺不规范，会导致夹具的尺寸精度不高，夹具配合尺寸不合适，夹具表面粗糙度不符合要求等问题，这些都会对焊接过程中的夹持和定位产生影响，并影响焊接质量

提高人员技能水平：焊接夹具的需要技巧和经验，需要人员具备良好的焊接技术和能力。人员应熟悉夹具的结构和使用方法，能够熟练夹具、装卸工件，并能够及时发现并处理夹具的问题和故障

确保夹具平台的精度和稳定性：夹具平台是焊接夹具的骨架，需要有很高的加工精度、强度和精度稳定性。平台的上表面平面度、粗糙度、强度要求以及焊接平台的低温退火要求都是保证焊接质量的重要因素

使用夹具基准点（JBP）：为确定整台夹具的装配精度和加工精度是否满足要求，夹具装配完成后需进行三座标测量，夹具平台上表面需设有测量建系的基准点—JBP，以确保焊接精度

防止焊接变形：焊接夹具应有效防止和减轻焊接变形，保证焊件结构精度

确保焊接装配的正确性：焊接装配应按照技术文件或工艺规程的要求进行，避免二次污染，并确保夹具均匀、对称用力，避免焊件发生翘曲、弯折变形