东莞市科泰汽车检夹具有限公司
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塑胶检具的制造流程通常包括以下几个关键步骤:
一、成本分析
确定成本:主要确定原材料、设计、加工、组装、附件的成本。
收集资料:客户提供产品数模、GD&T图纸、RPS图纸,技术协议内容包括材质要求、制作及装配精度。若无以上资料,需邮件确认要求。产品数模及GD&T图纸、RPS图纸等资料用于确定检具的位置数量、方式、摆放方式、附件配备数量等。
二、设计方案
根据客户提供数模及GD&图纸等资料,设计检具式样书。若客户无要求,则可省略此步骤。
三、技术协议与合同签订
基本方案、具体方式、所需材质等确定后签订合同,确定工期。
四、数模设计
客户必须提供3D数模,并确定方式,包括0、3或0、5,否则可能返工。
五、生产准备
下料单:根据设计方案和数模数据,制作下料单,明确所需材料的种类、规格和数量。
2D图纸与测量计划:制作2D图纸,详细规划测量计划,包括测量点、测量方法和测量精度等。
规范:制定生产过程中的规范,确保生产质量和。
六、零部件加工
根据2D图纸和测量计划,对原材料进行切割、加工、打磨等处理,制作出检具的各个零部件。
七、组装与调试
组装:将加工好的零部件按照设计图纸进行组装,形成完整的塑胶检具。
调试:对组装好的塑胶检具进行调试,确保其精度和性能满足设计要求。
八、客户验收与发货
客户验收:邀请客户进行现场验收,检查塑胶检具的精度、性能和使用。
发货:验收合格后,按照客户要求进行包装和发货。
此外,在制造过程中,还需注意以下几点:
质量控制:在加工、组装和调试过程中,需进行严格的质量控制,确保塑胶检具的精度和可靠性。
文档记录:对整个制造过程进行详细记录,包括原材料使用、加工参数、组装步骤等,以便后续追踪和改进。
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